Procesul de producție al sârmei cu miez de aluminiu-oțel include în principal pași cheie, cum ar fi pregătirea materiilor prime, pretratarea sârmei de oțel, trefilarea sârmei de aluminiu, torarea, tratamentul termic, tratamentul suprafeței și inspecția și ambalarea. Acest proces folosește sârmă de oțel galvanizat de înaltă rezistență ca miez de armare, cu o sârmă de aluminiu cu o conductivitate ridicată pe exterior, obținând atât o bună conductivitate, cât și o rezistență la tracțiune. Este utilizat pe scară largă în liniile de transmisie aeriene de-înaltă tensiune.
Fluxul principal al procesului de producție este următorul:
Pregătirea și inspecția materiilor prime: lingourile electrice de aluminiu conform-standardului (conținut de aluminiu mai mare sau egal cu 99,7%) și barele de sârmă de oțel cu conținut ridicat de-carbon sunt selectate și inspectate înainte de a fi utilizate pentru procesarea ulterioară. Lingourile de aluminiu sunt transformate în tije de aluminiu (de exemplu, Φ9,5 mm) prin turnare și laminare continuă, în timp ce barele de sârmă de oțel sunt trase în fire de oțel cu diametrul necesar.
Pretratarea firelor de oțel: firele de oțel trebuie să fie trase la rece-pentru a-și reduce diametrul și galvanizate pentru a spori rezistența la coroziune. Unii conductori-de înaltă rezistență folosesc sârmă din oțel galvanizat ca miez central de armare.
Trefilare cu un singur fir de aluminiu: tijele de aluminiu sunt trase în fire unice cu un diametru specificat (de exemplu, Φ3,99 mm) folosind o mașină de trefilare cu mai multe treceri. Tensiunea și răcirea trebuie controlate în timpul procesului pentru a asigura acuratețea dimensională și proprietățile mecanice.
Procesul de eșuat: O mașină de șuruburi cu cadru sau o mașină de șuruburi este utilizată pentru a înșura concentric firul de aluminiu în jurul unui miez de oțel. Straturile adiacente sunt pliate în direcții opuse (de obicei, stratul cel mai exterior este în direcția -dreapta sau în direcția Z-) pentru a preveni șuvițele libere și pentru a reduce impedanța AC.
Mașinile de curățat cadru sunt potrivite pentru conductori cu secțiune transversală mare-(de exemplu, 900 mm² și mai mult), permițând o producție continuă eficientă.
Mașinile de șuruburi sunt potrivite pentru o-precizie mare,-toroane strânse (de exemplu, 7-61 de șuvițe), oferind un factor de umplere ridicat (peste 96%).
Tratament termic: Conductorii spiralați sunt supuși recoacerii pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți conductibilitatea și flexibilitatea.
Tratamentul de suprafață și izolație: După curățare, un strat de izolație poate fi acoperit sau extrudat. Noul proces include, de asemenea, stratul de acoperire cu apă-blocare (cum ar fi adeziv topitor la cald + bandă de poliester) și izolație dublu-strat co-extrudat, îmbunătățind performanța de etanșare a cablului și stabilitatea electrică în medii complexe.
Inspecție și ambalare: Produsele finite trebuie să fie supuse unor inspecții de calitate, cum ar fi testarea rezistenței la tracțiune (mai mare sau egală cu 95% din rezistența nominală la tracțiune), testarea la fluaj și testarea conductibilității. După trecerea acestor teste, cablurile sunt înfășurate și ambalate pentru expediere.
